万力集团正以万力轮胎为中心来策划更高的开展，做大做强“总部经济”。11月9日，被称为“绿色智造新标杆”的万力轮胎合肥工厂正式投产，该工厂方案出资19.88亿元人民币，实践出资14.28亿元人民币，占地面积500亩，2015年6月26日建造工程开工，2016年末到达一期100万条全钢子午胎的产能，2017年年中将到达年产全钢子午胎200万条的出产能力。该工厂被业界称为是国内首个“全范畴智能化、全流程自动化、全方位绿色化”轮胎工厂。

  万力合肥工厂是广州万力集团旗下万力轮胎股份有限公司与江淮轿车有限公司一起出资建造的国际级轮胎制作工厂。经过“最强大脑”MES体系，将一切的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”，完成全范畴智能化、全流程自动化、全方位绿色化，成为“快、好、省”的智慧型工厂。如单个轮胎全工艺流程出产时刻从48小时下降至30小时，人均产值到达332.58万元/年，是传统形式的三倍，这也是国内轮胎职业的最高出产功率；经过四大智能立库，大大下降了出产中间环节库存，确保了部件及半部件质量；出产的全进程经过条码辨认体系及MES体系对轮胎规范及查验成果进行区别和信息绑定，完成了工艺全进程的辨认与追溯。

  一起，万力轮胎携手广州越秀租借，选用经营性租借形式，协作收购国产出产设备，削减固定财物的投入，完成“轻装上阵”，这一轻财物形式使得万力合肥工厂总出资下降了5亿多元人民币，财物负债率一会儿就下降，创始了轮胎职业经营性融资租借先河。

  万力集团董事长付守杰表明：“新完工的智能工厂不是现有工厂的简略仿制、简略平移。咱们一方面向轿车、生物制药等先进职业学习经历，如引进轿车整车制作的全线流水线办理观念，拟定每个工艺用时规范；向制药业学习制作的完好进程精细办理，建立四大智能立体仓库等。另一方面，将智能化、自动化创造性地‘全线多家国内外供货商，协同开发600多个先进体系和设备。把传统轮胎人不敢想、不敢做的人机一体化智能体系工厂变为实际。”值得一提的是，驱动整条出产线的“最强大脑”是和全球闻名的自动化与信息化公司美国罗克韦尔一起开发的MES信息体系。

  付守杰以为，我国是全球最大的轿车商场，一起也是全球最大的车用轮胎商场，但和轿车职业零部件国产化率很高相反，轮胎商场依然是外资品牌唱主角，国产轮胎品牌仍摆脱不了贱价竞赛的现状。“我国轮胎需求国际级品牌，万力轮胎要赶超国际轮胎巨子。”据悉，万力集团决议以合肥万力工厂的建造为关键，依照“我国制作2025”的整体要求和“工业4.0”的规范，建造国内抢先、国际一流的轮胎人机一体化智能体系工厂。

  记者得悉，未来，万力合肥工厂将联动万力轮胎广州总部、研究院、从化工厂、营销中心，以及往后将建立的海外工厂、海外研究院，一起打造全球研制、全球出产、全球营销的“金三角”，进一步拓展万力轮胎的国际化地图，建立国企立异开展的新模范。