在石油化工行业竞争日益激烈的当下，独山子石化公司以“数智石油”战略为指引，通过全流程智能化改造与创新技术应用，在2025年第一季度交出了一份亮眼的数字化转型成绩单。从智能排产到智慧计量，从实验室革新到生产优化，该公司以数智科技为笔，在高水平质量的发展蓝图上书写新篇章。

  在质量检验中心，一场静悄悄的变革正在发生。今年3月中旬，煤灰成分数据自动上传系统的成功投用，标志着实验室信息管理迈入新纪元。“过去每个煤灰样品需人工录入12项数据，现在工作站一键生成报告即可同步至LIMS系统。”生产科副科长张利新表示，这不仅大幅度的提高了检验效率，更实现了人工录入错误率为零。

  目前，质量检验中心86%的分析仪器完成数据直连改造，剩余项目预计2025年全面落地。LIMS系统管理人员蒋敏表示，与智慧计量平台的联动，使计量器具信息查询效率明显提升，报检流程大幅简化。这种质检数字化转型，正为产品质量把控装上“智能保险”。

  面对分布在各生产单元的4万余台计量设备，独山子石化与北京力控元通联合打造的“智慧计量信息管理平台”展现出强大效能。该平台集成ERP、MES、LIMS等12个系统，构建起覆盖计量全要素的九大智能模块，实现“一平台管专业、一图表管平衡”的管理革新。

  据独山子石化公司机动设备部资深高级主管何伟介绍，平台上线后带来三重突破：检定证书无纸化管理覆盖超10万份，计划报检、审批、检定全流程线个岗位资源，年节约人力成本260万元；建立“跑冒滴漏”预测模型，计量器具完好率提升至99.9%；通过数据流图与能耗分析报表，能源管理迈入“分析级”阶段。更需要我们来关注的是，该平台首次实现数据资产市场化，通过精准计量服务创收2万元，开辟出新的价值增长点。

  随着独山子石化公司成功入围工信部“卓越级智能工厂”首批名单，其智能工厂建设进入新阶段。公司通过智能排产模型，在15分钟内生成效益最大化的排产方案，明显提升原油加工的边际效益。这种“分子炼油+智能排产”双引擎模式，使柴油、航煤等高的附加价值产品产出比例明显提升。

  在乙烯生产领域，独山子石化110万吨/年乙烯装置应用在线实时优化技术后，实现原料特性与工艺参数的实时匹配。通过秒级响应的装置参数调整，两套乙烯装置连续半年保持日产4000吨以上的高产纪录。这种“数据+模型”的智能管理体系，推动石化生产向精准控制跃迁。

  依托炼化一体化优势，独山子石化公司构建起从原油进厂到产品出厂的智能优化体系。通过原油组分实时分析系统动态调整加工方案，实现资源利用率显著提升。此外，独山子石化还投用炼化智能巡检机器人，集成红外热成像、雷达扫描等先进检测技术，通过自主导航，精准识别跑冒滴漏，进行管线红外测温及压力表、液位计读表等操作，进一步提升巡检质量，助力生产装置安稳运行。

  近日，天能化工厂20余台点检仪投入到正常的使用中，为设备装置安全稳定运行提供数字保障。

  2025年伊始，国产AI大模型便迅速席卷全网。人工智能的“爱迪生时刻”或许已经到来，开始“照亮”千行百业。

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  近日，中国电子技术标准化研究院发布关于征集《人机一体化智能系统流程工业智能工厂业务管理规范》（简称《规范》）国家标准参编单位的通知。

  日前，在中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司（简称“成都院”）第二届科技大会上，成都院与成都人形机器人创新中心共同设立的“工程机器人联合创新中心”在中国科学院、中国工程院15位院士和国家卓越工程师、...

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