工业互联网能促进制造业的发展与转型，而MES则可以为公司可以提供包括制造数据管理、质量管理、人力资源管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

  在过去十年，是工业互联网造就的十年，是理论研究发展的新趋势和实践性探求的十年。技术应用和软件系统厂商不断地的结合自主创新，致力提供数据更集成化、更智能化的系统软件，连通企业经营和生产管理各重要环节。

  企业本身也在不断运用新的技术应用和运用，连通内控管理和系统软件壁垒，完成灵活生产销售，考虑需求转变。针对生产制造公司来讲，解决销售市场转变，考虑顾客人性化需求，最后必需能够迅速时实地没有响应和更改生产的基本工艺，因而做为管理方法和调节第一线生产销售的MES至关重要。

  而更重要的是，MES要可以与智能管理系统无缝拼接对接，完成从需求到生产销售到交付使用的闭环控制。

  MES做为生产制造公司生产销售前线处理方法，在过去十余年来发展的新趋势快速，既产生了如较通用性的离散变量业MES计划方案，也是富有制造业特点的如冶金工业、制药业计划方案。

  利用MES完成企业产品和零部件生产销售数据采集与追踪、安全作业员工管理、生产销售情况实时监控系统与质量管理，进而提高ERP软件计划方案的执行工作上的能力，让生产销售控制指令在生产车间現场合理执行，并完成减少相关成本、可视化管理，业已变成生产制造公司解决销售市场的不二之选。

  从公司实际上运用MES看来，许多生产制造公司相继在ERP软件、CRM、SCM等企业管理软件上投入许多，并切实完成了朝向步骤的信息系统集成。而在MES及PLM上，却不仅采用不一样的线路，最后系统软件间不仅没办法完成确实相互连通，没法解决确实从客户满意度到生产销售的完美路由。

  特别是在生产制造执行与经营管理层次，一方面欠缺对各重要环节的时实、全透明的管理方法和洞察，另一方面欠缺时实的转变没有响应体制，进而没法确实完成企业产品和零部件从需求到设汁、从设计到生产制造、从生产制造到交付使用的畅顺通路。

  从MES企业产品发展的新趋势看来，具有自动化技术自动控制系统向前拓宽而成，也是企业管理软件向下拓展生产制造内容信息集成化再到执行调节。而不管怎样，MES与ERP软件等智能管理系统企业产品结合集成化早就成为事实。

  显然，传统式的ERP软件特别强调集中化和工作流程规范化，MES则更特别强调现场的灵活执行，其实际意义的结合须要两层次的更新改造并非简易集成化。结合基础性最先是数据库，特别是在企业产品统计数据和生产制造统计数据的遍布和互相配合，同一个需求ERP软件生产制造管理方法作用的遍布化，将越多的灵活和决定权下放进前线的MES系统软件，再利用BPM等完成步骤集成化和时实BI等管理方法总体目标。

  另外，供应链管理早就产生庞大的供货互联网，在汽车、高速列车、飞机等所有的领域更是如此，供货互联网或生产制造网络上的变更管理至关重要。

  而在过去十年MES快速发展的新趋势期間，涌现和执行了诸多各具特色的独立性MES企业产品，产生了许多生产制造执行的弧岛，这对智能管理系统集成化和生产制造互联网合作也将是一大挑戰。

  从将来的需求看，特别是在B2P的运营模式下，生产制造公司必需能够迅速解决越多的单件生产制造及特别生产制造的形式，同一个经济全球化驱动的分散性合作生产制造变成主流产品，造成了传统式设汁、计划方案到生产销售方式的不灵敏，严谨性的ERP软件步骤带给的是实效性和灵活的折扣。

  这类新的形式是设汁、计划方案和生产销售密不可分合作、并行执行，应用场景相同的需求、物料、生产能力等统计数据，PLM设汁结束以前，柔性生产计划方案只能快速下发，MES实例时实开使生产销售执行，同一个完成优良的信息反馈。

  这类软性合作也对系统间设汁BOM、生产销售BOM、统计数据、实体模型等完整性和灵活明白准确地提出了更高的需求。运用数据分析及模似的技术应用,开展设汁BOM和生产销售BOM的快速变换,对生产的基本工艺流程及物料提前准备开展模似预测分析,以至于对供货互联网做“稳定性测试”，则是工业生产网络时代MES助推于互联网大数据和M2M完成改革创新的重要一歩。

  工业生产网络时代的MES，即使将重新定义，在合作生产制造层次跨越现阶段內部个体和机构范筹，而拓展至与厂商和顾客的联接，在生产制造智能化层次将不仅限于采集、分析与展示，而将深化完成現场时实分折、合作智能化管理决策，立即更改生产制造执行全过程。

  生产制造执行(Manufacturing Execution)系统软件将成长为非凡生产制造(ManufacturingExcellence)系统软件。后面的十年，终将是工业互联网实践性和快速发展的新趋势的十年，随之SMAC和M2M技术应用的发展的新趋势，提高和拓展MES，解决新的客户满意程度和市场需求，对生产制造公司将至关重要。