智能制造产业园（葛店园区三期）机器人系统智能工厂，在这里，未来将像生产汽车一样生产激光智能装备。

  在当天举办的智能工厂投产庆典暨超高功率新品全球首发仪式上，华工科技核心子公司华工激光总经理邓家科对OFweek激光网表示，随着制造业发展变革进入新阶段，传统制造向服务型制造、智能制造升级已从趋势逐步变为现实。

  随着新材料应用、新工艺要求的不断的提高，华工科技积极探索“激光＋人机一体化智能系统”，提高激光装备加工能力、提升激光加工品质、优化激光与人机一体化智能系统的深度结合，赋能国内传统制造业转型升级。

  据了解，此次新投产的智能工厂占地面积近百亩，建设包括一座激光钣金加工智能示范工厂、三条大型激光先进制造装备生产线，具备年生产高功率激光切割装备3000台、钣金加工智能工厂产线条的生产能力。

  “近年来，华工激光在华工科技人机一体化智能系统事业总部的统筹协调下，与兄弟公司华工赛百联合，在桥梁船舶、工程机械等传统制造业行业建立了武船、中铁宝桥、三一重工等多个人机一体化智能系统解决方案示范样板点，打造了国内首个桥梁行业5G智能制造工厂及首个管件行业智能工厂。此次我们充分的发挥技术优势，建成了激光行业自己的智能工厂，未来将以智能化方式、智慧化管理生产先进激光智能装备，提升交付能力、为客户提供更好用的生产工具。”邓家科说，今年1月以来，华工科技人机一体化智能系统订单同比增长70％。

  早在2010年，华工科技就提出“向高端制造、服务型制造”转型战略，提升产品附加值，延伸价值链。2020年，华工科技激光先进制造业务面向5G、3C、新能源、面板、量测快速布局，行业开拓初具雏形，首次承接汽车主机厂门盖线体生产线，自主研制国内激光行业首台500管径重型切管机，打造国内首个石油连续管高功率激光焊，首推5G和光学半导体行业自动化解决方案，布局光伏太阳能行业并成功开发出新一代激光网板切割机，参与制定我国激光产品首个国际标准，“光谷造”重新定义世界激光智能装备。

  当天，华工激光发布两大新品引众多现场参观业内人员关注。“这个‘大块头’是我们刚刚升级的Marvel Plus 20000＼30000超高功率激光切割平台，采用自主光源，该平台设备轴最大联动速度可达198m／min，在高速运动的情况下精度可达±0．05mm，相比12000瓦同款装备效率最大提升320％。

  平台还对FRALEY－A智能数控系统来进行了功能性升级，配置智能云平台，可以协同管理多台设备，实现生产排产管理，远程监控，发送生产计划，图纸文件共享云端。”（有关技术负责人）介绍。

  而以视频演示的三维数控型材激光加工中心集激光切割、精密机械、数控技术等高端技术于一体，最大加工管径508mm、单根材料载重可达2．7T的重型切管设备属行业首台，由华工激光自主研发，具有结构稳定、刚性好、速度高的特点。一机多能，能实现3D 激光切割钻孔一站式加工，4卡盘0尾料切割，可大大节约客户成本。

  “该中心还可以加工槽钢、I型、C型，L型等复杂形状钢材。只需将长型管材装上装载站，机器可以高度自动化完成送料、3D激光切割加工，切断工件搬出等全过程。”有关技术负责的人介绍，该加工平台一般适用于装配式建筑、运动场馆、海工装备、5G铁塔等重型管材类加工行业，解决了国内大型和重型管材／型材加工难的问题。

  将激光装备和系统性解决方案与应用场景联接、与市场需求联接，不断丰富“光制造”内核，实现无障碍的信息共享，拓宽激光与智造的边界，打通行业壁垒，让激光技术和智造解决方案成为驱动生产、赋能社会的先进工具和理念。华工科技人机一体化智能系统产业园（葛店园区三期）充分的利用产业配套优势、供应链体系优势，降低生产物流成本；同时，集中研发技术人员的人才优势，以创新驱动产业发展。

  华工科技以智慧工厂为载体，以关键制造环节的智能化为核心，以数据流信息化为基础，实现高质高效生产目标。华工科技人机一体化智能系统产业园（葛店园区三期）推动多装备标准化、自动化、批量化生产，运用自动化、智能化和信息化手段为高功率激光加工装备生产提质增效，加强物与物、人与物的联接，具备极高的行业参考价值。

  聚焦工业数智化重要场景，未来，华工科技将基于智慧工厂这块“试验田”，深层次地融合工业4．0与物联网、大数据，建立良性健康的人机一体化智能系统生态圈。