原标题：3D视觉检测实现国产替代 “航空叶片检测”项目将于本月在西青完成交付

  坐落在西青经济技术开发区赛达新兴产业园的天津微深联创科技有限公司，多年来以持续创新的三维数字化核心技术为依托，为国内工业领域公司可以提供3D视觉整体解决方案。2022年底，该公司在与国际顶尖企业竞标中成功摘得“航空叶片检测”项目，实现了航空航天领域智能3D视觉检测国产替代。目前，该项目已进入后期调试阶段，并于本月完成交付。

  赛达新兴产业园，设备测试场，此时此刻，工作人员正在为设备做安全流程检测。

  现在正在运行的是微深联创的一个检测系统，用来检测航空叶片的精度，我们的3D视觉系统最大的作用是检测叶片的形貌及尺寸偏差，通过3D视觉传感器获取高精度的点云，辅以后道检测算法来判断叶片质量是不是合格，目前我们已完成整体系统开发，在做最后调试，预计7月底进行交付。

  该项目是我们作为国内首家在3D视觉检验测试领域跟德国某知名品牌竞标时摘得的，代表我们的技术水平已经接近国际顶尖的同类企业，实现了国产替代，为客户提供了技术指标满足要求、性能好价格低的产品。通过这一个项目不但展现了我们的技术实力，也大大增强了我们的自信。今后我们将进一步科研创新，完善软硬件平台建设，为我国制造业数字化升级赋能。

  飞机的动力主要是靠发动机产生，发动机的叶片显得很重要。发动机叶片工作在高温和高压的环境中，加上高转速带来的离心力，如果叶片尺寸精度不达标则会导致叶片松动，并进入发动机内部造成重大事故，所以发动机叶片的尺寸检验测试要求异常苛刻。“单幅测量时间200毫秒，精度可达0.005毫米。”天津微深联创科技有限公司副总经理刘伟向记者介绍，通过“3D视觉+机器人+AI算法”融合集成，我们解决了工业机器人的眼睛和大脑问题，解除了制造业的痛点，通过减少相关成本、提升质量和效率优化为客户创造价值。

  天津微深联创科技有限公司成立于2017年，是国家级高新技术企业、天津市专精特新中小企业，天津市雏鹰企业，通过了ISO9001质量体系认证。公司依托天津大学技术团队多年积淀的三维测量核心技术，整合了机器视觉检测、视觉导引，以及AI深度学习和工业网络技术，取得了数十项自主知识产权的专利和软件著作权，已成为具备行业3D视觉智能化提升的创新型技术平台公司。

  科技改变未来，中国人机一体化智能系统进入新阶段，标志着我国制造业开始向智能化、数字化方向全方面转型，这代表着我国制造业从传统制造业迈向人机一体化智能系统业的翻天覆地的变化。在这个新阶段，智能制造不仅是技术和工艺的改革，更是我国制造业发展的必然趋势。

  我们是2017年通过西青开发区招商引资来到这里，在这几年间，我们在西青区各部门的大力帮助下加快速度进行发展，我们感觉这里有良好的基础设施、政府的政策及资金支持、以及完善的政府服务。今后的发展上，我们会促进加大视觉算法、软件、自动化、市场等有关专业的人才引进，不断扩充我们的研发实力，建设专业的计量检测实验室，争取成为天津市乃至国家的工程中心，同时加大市场开拓，促进更多的3D视觉应用场景落地，将公司打造成为专业的3D视觉检测领导企业。